En la era actual de las industrias en auge de la fabricación de papel y el envasado, las máquinas de brotes de rollo de papel juegan un papel crucial. En la línea de producción de fabricación de papel, puede cortar con precisión grandes -} Rollos de papel de ancho de acuerdo con diferentes requisitos de especificación, proporcionando materias primas de tamaños apropiados para el procesamiento y empaque de papel posterior. En el campo de embalaje, ya sea envasado de alimentos, necesidades diarias de embalaje o envases de productos industriales, las máquinas de reducción de rollo de papel son indispensables para procesar rollos de papel en tamaños que cumplen con los requisitos de diseño de empaque, para satisfacer diversos formularios de empaque y demandas del mercado. Por lo tanto, una comprensión exhaustiva del principio de funcionamiento de las máquinas de reducción de rollo de papel es de gran importancia para mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del producto y promover el desarrollo tecnológico en la industria. Entonces, ¿cuál es exactamente el principio de funcionamiento de una máquina de porta de rollo de papel?
Principio de operación de los componentes de bandeja de núcleo de la máquina de cortar en papel de papel
Introducción a los tipos comunes de componentes de corte de núcleo
Los componentes de brote de núcleo de las máquinas de reducción de rollo de papel incluyen principalmente tipos como la reducción de cuchillos circulares y la pendiente de guillotina. La reducción de cuchillos circular se usa ampliamente en alta velocidad - y gran producción de escala - debido a sus ventajas, como la alta precisión de la reducción y la velocidad rápida. La reducción de guillotina, con su estructura simple y su costo relativamente bajo, se usa en algunas situaciones en las que los requisitos para la precisión de la reducción son relativamente bajas y la escala de producción es pequeña.
Tome el corte de cuchillo circular como un ejemplo para explicar el proceso de operación en detalle
Instalación y diseño de cuchillos circulares
Los cuchillos circulares generalmente se instalan en un eje de cuchillo giratorio, que se fija al marco a través de los rodamientos. Para garantizar la estabilidad y la precisión de la reducción, la instalación del cuchillo circular debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño, garantizando el paralelismo del eje del cuchillo y la perpendicularidad del cuchillo circular. En términos de diseño, en general, se instalan múltiples cuchillos circulares a intervalos iguales en el eje del cuchillo de acuerdo con los requisitos de ancho de la reducción, y se proporcionan juntas correspondientes para ajustar el espacio entre los cuchillos circulares.
El modo de movimiento relativo entre el cuchillo circular y el rollo de papel
Durante el proceso de corte, los rollos de papel giran a cierta velocidad, mientras que el cuchillo circular también gira a una velocidad relativamente alta. La dirección de rotación del cuchillo circular es opuesta a la del rollo de papel. Este movimiento relativo permite que el cuchillo circular se corte en el papel y logre la reducción. La velocidad y el efecto de la reducción se pueden controlar ajustando la velocidad de rotación del rollo de papel y el cuchillo circular.
Análisis de la fuerza del papel durante la reducción
Cuando el cuchillo circular corta el papel, el papel está sujeto a la fuerza de corte y la fuerza de fricción del cuchillo circular. La fuerza de corte hace que el papel se rompa, logrando la reducción. La fricción afecta la calidad de la superficie del papel y la estabilidad de la reducción. Para reducir el daño al papel causado por la fricción, los tratamientos especiales generalmente se llevan a cabo en la superficie del cuchillo circular, como el enchapado cromado y el recubrimiento con desgaste - recubrimientos resistentes, para mejorar la suavidad de la superficie y la dureza del cuchillo circular.
Comparación y escenarios aplicables de diferentes tipos de componentes de reducción de núcleo
Tanto el corte de cuchillos circulares como la pizca de guillotina tienen sus propias ventajas y desventajas. El corte de cuchillo circular tiene alta precisión y velocidad rápida, pero el costo del equipo y el costo de mantenimiento son relativamente altos. Es adecuado para empresas con altos requisitos para la calidad del producto y la gran escala de producción. El bandeo de guillotina tiene una estructura simple y bajo costo, pero su precisión y velocidad de la franja son relativamente bajas. Es más adecuado para empresas con requisitos más bajos para la calidad del producto y escalas de producción más pequeñas. Las empresas deben seleccionar el tipo apropiado de componentes de corte en función de sus propias necesidades y presupuestos de producción.
Métodos para controlar la precisión dimensional de las máquinas de reducción de rollo de papel
Sistema de posicionamiento mecánico
La composición del dispositivo de posicionamiento
El sistema de posicionamiento mecánico se compone principalmente de rieles de guía, controles deslizantes, bloques de límite, etc. El riel de guía proporciona una vía de movimiento para el control deslizante, asegurando que el control deslizante pueda moverse con precisión a lo largo de una línea recta. El control deslizante se usa para instalar la cuchilla u otros componentes de la red y ajustar la posición de porción moviéndose en el riel de guía. El bloque límite se utiliza para restringir el rango de movimiento del control deslizante, evitando que exceda la posición establecida y asegurando la precisión del tamaño de la red.
¿Cómo se asegura el posicionamiento mecánico de la posición precisa de la cuchilla?
Durante el proceso de instalación y puesta en servicio, midiendo y ajustando con precisión el paralelismo de los rieles guía, la perpendicularidad de los controles deslizantes y la posición de los bloqueos límite, se asegura que la cuchilla se pueda colocar con precisión en la posición de reducción requerida bajo la acción del sistema de posicionamiento mecánico. Al mismo tiempo, mantenga y calibre regularmente el sistema de posicionamiento mecánico y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para garantizar su largo -} operación estable de término.
Sistema de control eléctrico
La función de los sensores
Los sensores juegan un papel crucial en los sistemas de control eléctrico. Por ejemplo, los sensores fotoeléctricos pueden detectar las posiciones de los bordes de papel y convertir la información de posición del papel en señales eléctricas que se transmitirán al controlador. El codificador puede monitorear la velocidad y la posición de rotación del rollo de papel en tiempo real, proporcionando parámetros de movimiento precisos para el controlador.
El procesamiento y la retroalimentación de las señales del sensor por controladores (como PLC)
Después de recibir las señales enviadas por los sensores, el controlador (como PLC) procesará y analizará los datos de acuerdo con el programa preestablecido. Al comparar la posición o tamaño detectado real del papel con el valor establecido, se calcula la cantidad que debe ajustarse y se emite la señal de control correspondiente.
¿Cómo ajustan con precisión los motores de servomotores o los motores paso a paso en función de las señales de control?
Después de recibir la señal de control enviada por el controlador, el servomotor o el motor paso a paso girarán con precisión según lo requiera la señal, conduciendo la cuchilla para ajustar su posición. Los servomotores cuentan con una rápida velocidad de respuesta y alta precisión, lo que permite un posicionamiento rápido y preciso de las cuchillas. Los motores paso a paso tienen las ventajas de la estructura simple y el bajo costo, y se aplican en algunas situaciones donde los requisitos de precisión no son particularmente altos.
Mecanismo de detección y compensación de precisión
Método de detección
Para garantizar la precisión del tamaño de la franja, generalmente se adopta el método de medición en línea del tamaño del papel después de la reducción. Los dispositivos de medición de precisión High - como los telémetros láser y las cámaras CCD se pueden usar para monitorear el tamaño del papel en tiempo real, y los resultados de la medición se pueden volver al controlador.
Cuando se detectan desviaciones dimensionales, ¿cómo compensa y ajusta automáticamente el sistema
Cuando el controlador recibe la señal de desviación dimensional, ajustará automáticamente la posición de la cuchilla o la velocidad de rotación del rollo de papel y otros parámetros de acuerdo con el tamaño y la dirección de la desviación para la compensación de tiempo real -}. Por ejemplo, si se detecta el tamaño del papel para que sea demasiado grande, el controlador controlará el servomotor para conducir la cuchilla para acercarse al centro del rollo de papel, reduciendo el ancho de la franja. Por el contrario, si el tamaño del papel es demasiado pequeño, controle la cuchilla para moverse hacia afuera para aumentar el ancho de la franja.
Control automático y regulación durante la operación de máquinas de reducción de rollo de papel
La arquitectura de composición del sistema de control automático
Parte de hardware
La parte de hardware de un sistema de control automático incluye principalmente controladores (como PLC), sensores y actuadores (como servomotores, motores paso a paso, cilindros, etc.). El controlador es el núcleo del sistema, responsable de recibir señales de los sensores, procesarlos y analizarlos, y emitir instrucciones de control. Los sensores se utilizan para el monitoreo de tiempo real - del estado operativo y los parámetros del equipo. El actuador, de acuerdo con las instrucciones del controlador, completa las acciones correspondientes para lograr el control automático del equipo.
Parte del software
La parte del software incluye el programa de control y la interfaz de la máquina humana -. El programa de control es el alma de un sistema de control automático. Escribe la lógica de control correspondiente en función del proceso de trabajo y los requisitos tecnológicos del equipo para lograr un control preciso del equipo. La interfaz de máquina humana - proporciona a los usuarios una plataforma para interactuar con el dispositivo. Los usuarios pueden establecer los parámetros operativos del dispositivo, monitorear su estado operativo y realizar un diagnóstico de fallas y otras operaciones a través de la interfaz humana -} de la máquina.
Proceso de control automatizado
Configuración de inicialización automática antes del inicio
Antes del inicio, el sistema de control automático realizará automáticamente la configuración de inicialización, incluida la retorno de la cuchilla a la posición, la carga de parámetros y otras operaciones. El reposicionamiento de la cuchilla implica mover la cuchilla a su posición inicial para garantizar que el dispositivo esté en un estado seguro cuando se inicia. La carga de parámetros lee los parámetros de operación del equipo preestablecido de la memoria, como la velocidad de la red, el tamaño de la tensión, la dimensión de corte, etc., para prepararse para el funcionamiento normal del equipo.
Monitoreo automático y regulación durante la operación
Durante la operación del equipo, el sistema de control automático monitoreará varios parámetros en tiempo real, como la velocidad, la tensión, el tamaño de la franja, etc., y se ajustará automáticamente de acuerdo con los requisitos de proceso preestablecidos. Por ejemplo, a medida que el diámetro del rollo de papel disminuye gradualmente, el sistema ajustará automáticamente la velocidad de rotación del rollo de papel para mantener una velocidad lineal constante. Cuando se detecta un cambio en la tensión en papel, el sistema ajustará rápidamente el dispositivo de control de tensión para garantizar la estabilidad de la tensión en papel.
Diagnóstico automático de fallas y función de alarma
El sistema de control automático está equipado con las funciones del diagnóstico automático de fallas y alarma. Cuando el equipo no funciona mal, el sistema detectará automáticamente el tipo y la ubicación de la falla y emitirá una señal de alarma a través de la interfaz humana -} de la máquina para solicitar al operador que realice el mantenimiento. Mientras tanto, el sistema también registrará información de fallas para facilitar el análisis y el manejo de fallas posteriores.
Control entrelazado automatizado con equipos aguas arriba y aguas abajo
Enlace con el equipo de relajación
Se requiere un control automático de enclavamiento entre la máquina de cortar en papel y el equipo de desenrollado. Cuando la máquina de cortar en papel detecta que la cantidad restante de rollos de papel es pequeña, enviará una señal al equipo de relajación. El equipo de relajación ajusta automáticamente la velocidad de desenrollado de acuerdo con la señal para garantizar que los rollos de papel se puedan suministrar de manera continua y de forma estable a la máquina de cortar, evitando las interrupciones de producción causadas por las interrupciones de suministro de rollo de papel.
Enlace con el equipo de bobinado
El enlace con el equipo de devanado es igualmente importante. La máquina de brotes de rollo de papel debe ajustar la velocidad y la tensión de la bandeja en tiempo real de acuerdo con el estado operativo del equipo de devanado para garantizar que el papel resbalado pueda estar enrollado de manera ordenada en el carrete de bobinado. Mientras tanto, el equipo de devanado también retrasará su propia información de operación a la máquina de cortar, logrando el trabajo colaborativo entre los dos.
Conclusión
El principio de funcionamiento de una máquina de bandeja de rollo de papel es un sistema complejo que involucra múltiples campos, como mecánica, electricidad y control automático. La operación precisa de los componentes de corte de núcleo es la base para garantizar la calidad de la red, el control de la precisión dimensional de la red es un enlace clave, y el control y la regulación automática han logrado el funcionamiento eficiente y estable del equipo. Al tener una comprensión exhaustiva y el dominio de estos aspectos, las empresas pueden mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto de las máquinas de reducción de rollo de papel y reducir los costos de producción.
Mirando hacia el futuro, con el avance continuo de la tecnología, las máquinas de reducción de rollo de papel se desarrollarán en una velocidad más inteligente y alta - y alta dirección de precisión -. Por ejemplo, la introducción de tecnología de inteligencia artificial para lograr un diagnóstico inteligente de fallas y mantenimiento predictivo de equipos; Adopte los algoritmos de control más avanzados para mejorar la precisión y la velocidad del corte de resolución alto -. Desarrolle nuevos materiales y estructuras para la reducción de componentes para mejorar aún más el rendimiento y la confiabilidad del equipo. Se cree que en el futuro cercano, las máquinas de brote de rollo de papel aportan un mayor impulso al desarrollo de las industrias de la fabricación de papel y el envasado.
